| 具有较强的管理能力，组织协调能力，良好的沟通能力，交际能力，很强的责任心，进取心及团队合作精神； 服从组织，能承受工作压力，很快适用工作。 |
| 职位性质：全职 | 到岗时间：1个月内 | 月薪要求：面议 | |
| 意向岗位：IT-品管/技术支持及其它品质经理 | |||
| 意向行业：汽车及零配件 | |||
| 工作地区：湖北省十堰市茅箭区,湖北省十堰市白浪开发区 | |||
| 其他要求： | |||
| 起止时间 | 学校名称 | 专业名称 | 学历 |
|---|---|---|---|
| 1997年8月-2000年7月 | 湖北省郧县第二高级中学 | 数学 | 高中 |
| 专业描述: | |||
| 起止时间 | 公司名称 | 所属行业 | 所在部门 | 职位名称 |
|---|---|---|---|---|
| 2010年2月-2012年12月 | 十堰市倍力汽车零部件有限公司 | 汽车及零配件 | 质量部 | QE工程师 采购部/SQI工程师 |
| 职位描述:组织新供方开发的评审及评估,年度供方评监计划制定与组织实施； 供方重大质量事故检讨会议召开及改进计划的制定与监督实施,供方日常业绩的评比与考核； 配合质量部门对供方质量控制与管理的辅导,供方索赔与让步接收降点处罚的执行落实； 供方资源的整合,供应商产品PPAP审核,供应商产品过程审核,供应商质量体系审核； 组织与供方签订采购协议、质量协议、技术协议等文件，与供应商协调质量异常处理； 供应商月报的统计与宣导； 制程质量管理教育之实施,质量活动之制定与推动； 制程质量规范之建立,制程能力之分析； 制程各工站序质量检验现状之掌控； 制程中质量不良的确认与判定； 制程异常案件之调查分析与处理报告及统计分析； 随时掌控现场质量状况,督导其落实性； 制程质量异常之处理及不良之可行性评估； 协助技术部导入新品打样的初步检验与确认； 与各部门沟通,推动各部门进行质量改善与预防并确认其改善效果； 拟定检验员（IPQC）人员教育培训计划； 制程重大质量异常组织召开会议检讨； 汇总制程质量异常改进及追踪(与各部门之沟通﹑协调)； 每周质量问题汇整和通报. 制程质量周报表汇总； 随时稽核检验员（IPQC）之检验方式与检验记录﹑异常记录； 汇总制程检验数据并统计分析. 制程质量日常的管理实施之督导； 制程各项检验标准有效实施与监控； 制程质量难以解决问题之反馈﹑改善﹑预防的追踪. 检验员（IPQC）质量记录之查核； 开展检验员（IPQC）人员之教育培训. 检验人员的工作安排； DCEC PPAP内部预审和陪同客户审核，并编制审核报告； 根据客户审核的问题点组织召开会议，并整理汇总改进计划。 | ||||
| 离职原因: | ||||
| 2001年3月-2005年5月 | 东莞长安（香港）日新工机株式会社 | 原材料和加工 | 品管部 | QE工程师 |
| 职位描述:分析各原物料品质标准与检验规范制定之合理性，能协助业务、工程、采购、生产及客户对异常之处理，做好制程的品质分析和改善； 对供应商品质的管理、评鉴与辅导，制程的不良分析与管控，SOP&SIP的制订，品质检讨会的召开，客户投诉处理，回复客户8D报告的撰写，与客户沟通、协调，协商品质问题。,做好制程的品質分析和改善；对供应商品质的管理、评鉴与辅导，制程的不良分析与管控，品质周报/月报汇总通报。 | ||||
| 离职原因: | ||||
| 2007年3月-2008年11月 | 富士康科技集团 | 原材料和加工 | SQM部 | QE工程师 |
| 职位描述:制程的品質分析和改善与管控； 对集团内部供应商品质的管理、评鉴与辅导，SIP的制订、品质检讨会的召开； 集团内部厂商投诉的处理，设计检测治具。 | ||||
| 离职原因: | ||||
| 2005年4月-2007年1月 | 苏州州巧精密金属有限公司 | 品证部 | PQE工程师 | |
| 职位描述:配合业务、客户的RD，对新产品项目的导入、试产、量产的全程（生产、品质）管控；制定生产计划 交货排程，各工段生产进度跟进及交货计划达成，生产应急订单的处理，生产现场质量控制。品管、员工教育训练的规划，品保人员技能的提升有一定的经验，能运用FMEA/MSA/ANOVA/CPK&SPC统计手法监控制程，善用QC七大手法，5W2H，4MIE,8D，QCC等手法对重大异常的品质问题进行分析及改进。 | ||||
| 离职原因: | ||||
| 2013年2月-2016年12月 | 星源（十堰）悬架有限公司 | 汽车及零配件 | 质量部 | 质量部长 |
| 职位描述:质量部工作目标之拟订、推行控制. 制订与贯彻推行质量各项制度,包括：目标、组织、职责、文件及工作办法规范,以维持质量制度之有效性. 在总经理的核准下发展各类品保人才并依公司之制度决定本部人员之考核、调薪、升迁等领导及协助所属各级人员建立质量部工作计划并严格落实. 依据质量政策制定质量计划,以提高产品质量. 处理供货商及客户之各项质量问题. 督导所属与部门维持良好的合作关系. 出席品保会议、经理级会议、部门会议及其它会议. 部门内各项业务之决策与仲裁. 负责建立满足强制认证要求的质量管理体系,并确保其实施和保持确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用拟定并贯彻各项制度作业办法及工作规范等,以确保质量目标之达成发现并提供专业人才施展才干的机会,且依公司制度考核所属人员,并提供其升迁有关资料以供总经理审核. 选用训练及分派所属之工作并负责监督考核. 依据生产计划,出货计划,拟定工作计划安排人员配合生产达成制订目标. 汇整质量数据,并分析协助质量工程师提供生产单位元及生技作质量依据. 依体系系统要求对仪器进行管理、保养、周期鉴定监控. 生产异常与质量异常的督导与处理,合理分派工作,确定质量制定之落实,以提升质量. 组织开展公司内部体系审核、过程审核、产品审核等执行公司高层领导颁布的各项质量决策之跟进、落实。 | ||||
| 离职原因: | ||||
| 2017年10月-至今 | 东风－派恩汽车铝热交换器有限公司 | 汽车及零配件 | 采购部 | SQI |
| 职位描述:新产品开发过程的供应商质量策划和控制（APQP）生产零件的批准及生产能力的评估（PPAP）； 配合采购计划员及时处理生产线供货质量问题，对生产现场的供应商质量问题，帮助供应商，提出针对性的整改并跟踪与评估（PPM）； 对供应商进行过程评审并帮助建立稳定的过程控制，帮助供应商建立稳定的质量管理； 对售后服务中反馈的产品质量问题负责与供应商进行沟通并确保纠正措施的落实； 对新的潜在供应商进行评审；负责对供应商质量索赔的分析并协助供应商提出改进对策； 负责对供应质量绩效进行统计评估，提出改进目标并监督实施；对产品检查人员及供应商进行业务指导、培训；确保供应商质量体系符合标准，确保采购零件质量符合我司质量标准； 编制项目质量审核月度计划，并实施审核，审核数据汇总，撰写审核报告，对审核不符合项在15工作日内进行跟踪审核验证关闭； 协调已经使用的物料质量问题，保证车间正常生产；就物料质量问题反馈供应商，并协助供应商针对质量问题进行改进和预防； 负责对直接物料供应商绩效进行考核并持续改进与技术、品质部门及供应商就有关技术、品质问题进行沟通与协调及时处理外购件质量信息传达供应商，及时处理外购件不良，保证车间正常生产； 外购件不良信息反馈后及时回复临时措施、永久性措施，监督供应商完成整改验证关闭，按照KPI指标分解，统计各项指标达成率通报供应商；负责样品质量确认，以及小批量试装跟进，完成小批量试装验证， 负责PPAP收集及评审，上传PLM系统，负责在新品生产准备前保证产品质量，产品质量的持续改善，生产异常与质量异常的督导与处理,确定质量制定之落实,以提升质量. 执行公司高层领导颁布的各项质量决策之跟进、落实，执行。 | ||||
| 离职原因: | ||||
| 外语语种 | 掌握程度 |
|---|---|
| 汉语 | 良好 |
| 起止时间 | 培训机构 | 培训课程 | 培训地点 | 获得证书 |
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| 技能专长 |
|---|
| 从事生产、品质、工程项目至今有20年多的工作经验； 熟悉品保部、项目部、生产部各工作的流程及运作了解ISO9001：2009质量管理体系，ISO14001环境管理体系及SA8000社会责任管理体系； 能运用FMEA/MSA/ANOVA/CPK&SPC统计手法监控制程，善用QC七大手法，5W2H，4MIE,8D，QCC等手法对重大异常的品质问题进行分析及改进； 熟悉塑胶注塑成形（各塑胶、医疗器械制品），吸塑成型（包装袋），五金压铸 （铝合金、锌合金、镁合金），五金冲压/辅料冲压（LCD框、MP3/MP4/电脑机箱外壳、各电器周边连接器USB,DVI,DDR,BOX、端子、手机外壳，装饰件、屏蔽罩、支架、弹片、双面胶、泡棉、手机滑轨组装等），光学（塑胶镜片成型、玻璃冷加工、镀膜），烤漆，喷油， 丝印, 电镀,电泳，喷砂，拉丝，氧化，镭雕，高光，激光点焊、汽车零部件数控车床CNC加工等。 熟悉计算机Windows操作系统,精通Office(word, excel，PowerPoint)等办公软件，Auto CAD绘图软件； 精通TS16949质量管理体系及五大工具的应用，有TS16949工作经验，能够独立完成TS16949质量管理体系的建立及实施工作，并有推进和认证准备工作经验。 |
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